1,45 --- Visokokvalitetni konstrukcijski ugljični čelik, srednje ugljično kaljeni i popušteni čelik
Glavne značajke: Usustavi zatezača transporteraNajčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i popušteni čelik, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku prokaljivost i lako puca pri kaljenju vodom. Mali dijelovi trebaju se kaliti i popuštati, a veliki dijelovi normalizirati.
Primjena: Uglavnom se koristi u proizvodnji pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su rotor turbine i klip kompresora. Osovine, zupčanici, letve, puževi itd. Dijelovi za zavarivanje trebaju se prethodno zagrijati prije zavarivanja i žariti nakon zavarivanja.
2, Q235A (A3) - Najčešće korišteni konstrukcijski ugljični čelik
Glavne karakteristike: visoka plastičnost, žilavost i zavarivanje, hladno prešanje, kao i posebna čvrstoća i dobra svojstva hladnog savijanja.
Primjeri primjene: Široko se koristi u općim zahtjevima dijelova i zavarivanja. Ako sila nije velika, spona, klipnjača, igla, osovina, vijak, matica, prsten, nosač, baza, građevinska konstrukcija, most itd.
3,40Cr - jedan od najčešće korištenih čelika, konstrukcijski je legirani čelik
Glavne karakteristike: Nakon kaljenja i otpuštanja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, udarnu žilavost na niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobru prokaljivost, visoku čvrstoću na zamor može se postići kada je ulje hladno, a dijelovi složenog oblika lako pucaju kada se voda hladi, plastičnost hladnog savijanja je srednja, nakon kaljenja ili kaljenja i otpuštanja, obradivost je dobra, ali zavarljivost nije dobra, lako se stvaraju pukotine prije zavarivanja treba prethodno zagrijati na 100 ~ 150 °C, općenito se koristi u kaljenom i otpuštenom stanju, ali i za karbonitriranje i visokofrekventno površinsko kaljenje.
Primjeri primjene: Nakon kaljenja i popuštanja, koristi se za izradu dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici, osovine, puževi, klinaste osovine, bubnjevi itd. Nakon kaljenja i popuštanja i visokofrekventnog površinskog kaljenja, koristi se za izradu dijelova visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, kao što su zupčanici, osovine, vretena, radilice, trna, čahure, klinovi, klipnjače, matice, usisni ventil itd. Nakon kaljenja i popuštanja na srednjoj temperaturi za proizvodnju dijelova teškog opterećenja i srednje brzine otpornih na udar, kao što su rotor uljne pumpe, klizni blok, zupčanik, vreteno, prsten itd., nakon kaljenja ili popuštanja, za proizvodnju dijelova teškog opterećenja, niskog udara i otpornih na habanje, kao što su puž, vreteno, osovina, prsten itd., karbonitriranjem nakon proizvodnje dijelova velikih dimenzija s niskom udarnom žilavošću na niskim temperaturama, kao što su osovine, zupčanici itd.
4, HT150 -- sivi lijevani željez
Primjeri primjene: mjenjač, krevet stroja, kutija, hidraulički cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava cilindra, kotač, poklopac ležaja itd.
5, 35 -- Uobičajeni materijali za razne standardne dijelove i pričvršćivače
Glavne značajke: Odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i dobra zavarljivost. Može se koristiti za lokalno naprezanje i izvlačenje žice u hladnom stanju. Niska prokaljivost, nakon normalizacije ili kaljenja i otpuštanja, primjer primjene: pogodno za izradu dijelova malog presjeka, može podnijeti dijelove s velikim opterećenjem: kao što su radilica, poluga, klipnjača, čičak traka, sve vrste standardnih dijelova, pričvršćivači.
6, 65Mn - često korišteni opružni čelik
Primjeri primjene: male veličine svih vrsta ravnih, okruglih opruga, jastučastih opruga, opružnih opruga, također se mogu izrađivati opružni prstenovi, opruge ventila, opruge spojke, kočne opruge, hladno spiralne opruge, kopče itd.
7,0Cr18Ni9 - najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik 304, japanski čelik SUS304)
Karakteristike i primjena: najčešće korišteni nehrđajući čelik, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema i originalna industrijska oprema za energiju.
8, Cr12 - često korišteni čelik za hladnu obradu (američki čelik D3, japanski čelik SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je vrsta čelika za hladnu obradu koja se široko koristi. Čelik ima dobru prokaljivost i otpornost na habanje. Budući da je sadržaj ugljika u Cr12 čeliku visok i do 2,3%, udarna žilavost je slaba, lako puca i lako se oblikuje heterogeni eutektički karbid. Zbog dobre otpornosti na habanje, Cr12 čelik se više koristi za izradu hladnih kalupa otpornih na mala udarna opterećenja, bušača, matrica za izrezivanje, hladno tlačenje, hladno istiskivanje i ravno rezanje, bušilica, mjernih instrumenata, matrica za izvlačenje žice, matrica za štancanje, ploča za valjanje navoja, matrica za izvlačenje i metalurgiju praha s hladnim kalupom.
9, DC53 - često korišteni hladno brizgani čelik uvezen iz Japana
Karakteristike i primjena: Visokočvrsti i žilavi čelik za hladno oblikovanje, Datong Special Steel Co., Ltd. Nakon popuštanja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, žilavost i dobru sposobnost rezanja žice. Koristi se za precizne matrice za hladno utiskivanje, matrice za izvlačenje, matrice za valjanje žice, matrice za hladno utiskivanje, bušače itd.
10, DCCr12MoV - kromirani čelik otporan na habanje
U usporedbi s čelikom Cr12, sadržaj ugljika je niži, a dodatkom Mo i V poboljšava se heterogenost karbida. MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati prokaljivost, dok V može poboljšati veličinu zrna i povećati žilavost. Ovaj čelik ima visoku prokaljivost, presjek ispod 400 mm može se potpuno kaliti. Na 300 ~ 400 °C i dalje može održati dobru tvrdoću i otpornost na habanje, dok u usporedbi s Cr12 ima visoku žilavost, promjena volumena kaljenja je mala, ali također ima visoku otpornost na habanje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Alati za izvlačenje, kao što su uobičajeni alati za izvlačenje, alati za probijanje, alati za štancanje, alati za izrezivanje, alati za obrezivanje, alati za izvlačenje žice, alati za hladno ekstrudiranje, škare za hladno rezanje, kružne pile, standardni alati, alati za mjerenje itd.
11, SKD11 - nodularni kromirani čelik
Japanska proizvodnja tipa Hitachi. Tehnički poboljšana struktura lijevanog čelika, profinjena zrnatost, poboljšana žilavost i otpornost na habanje Cr12mov te produžen vijek trajanja kalupa.
12, D2 - hladni čelik s visokim udjelom ugljika i kroma
Proizvedeno u SAD-u. Ima visoku prokaljivost, otpornost na kaljenje, otpornost na abraziju i otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama. Dobra otpornost na koroziju nakon kaljenja i poliranja, mala deformacija nakon toplinske obrade, pogodno za proizvodnju svih vrsta visokopreciznih alata, dugi vijek trajanja alata za hladnu obradu, alata za rezanje i mjernih alata, kao što su alati za izvlačenje, alati za hladno ekstrudiranje i noževi za hladno rezanje.
13. SKD11 (SLD) - Visokokromni čelik bez deformacijske žilavosti
Zbog povećanja udjela MO i V u čeliku, poboljšana je struktura lijevanog čelika, a zrno je profinjeno. Poboljšana je i morfologija karbida, pa su čvrstoća i žilavost (čvrstoća na savijanje, otklon, udarna žilavost itd.) ovog čelika veće nego kod SKD1 i D2. Otpornost na habanje također se povećala i ima veću otpornost na popuštanje. Praksa je pokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa bolji nego kod Cr12mov. Često se koriste zahtjevni kalupi za izradu, kao što su kalupi za izvlačenje, kalupi za udarno brušenje itd.
14, DC53 -- Čelik visoke žilavosti s visokim udjelom kroma
Proizvedeno od strane Daido Corporation, Japan. Tvrdoća toplinske obrade je veća od SKD11. Nakon popuštanja na visokoj temperaturi (520-530), tvrdoća može doseći 62-63 HRC, a DC53 premašuje SKD11 po čvrstoći i otpornosti na habanje. Žilavost DC53 je takva da su pukotine i napukline rijetke u alatima za hladnu obradu. Niska zaostala naprezanja. Smanjena zaostala naprezanja zbog ponovne obrade na visokim temperaturama. Pukotine i deformacije su potisnute zbog rezanja žicom. Svojstva rezanja i brušenja premašuju ona kod SKD11.
15, SKH-9 - otpornost na habanje, žilavost općeg brzoreznog čelika
Proizvedeno od strane Hitachija, Japan. Koristi se za matrice za hladno kovanje, strojeve za rezanje, bušilice, razvrtače, probijače itd.
16. ASP-23 - Brzorezni čelik dobiven metalurškim prahom
Proizvedeno u Švedskoj. Jednolika raspodjela karbida, otpornost na habanje, visoka žilavost, jednostavna obrada, toplinska obrada, dimenzijska stabilnost. Koristi se u probijačima, matricama za duboko izvlačenje, bušilicama, glodalima i oštricama za škare te drugim vrstama dugotrajnih alata za rezanje.
17, P20 - opći zahtjevi za veličinu plastičnog kalupa
Proizvedeno u SAD-u. Postupak električnog jetkanja. Tvorničko stanje, prethodno kaljeno HB270-300. Tvrdoća kaljenja HRC52.
18, 718 - Visoki zahtjevi za veličinu plastičnog kalupa
Proizvedeno u Švedskoj. Posebno za rad s električnom erozijom. Tvorničko stanje, prethodno kaljeno HB290-330. Tvrdoća kaljenja HRC52
19, Nak80 - visoko ogledalo, visokoprecizni plastični kalup
Proizvodi iz tvornice Datong u Japanu. Izlazno stanje prethodno kaljeno HB370-400. Tvrdoća nakon kaljenja HRC52
20, S136 - plastični kalup otporan na koroziju i poliranje do zrcala
Proizvedeno u Švedskoj. Prethodno kaljeno HB < 215. Tvrdoća kaljenog čelika HRC52.
21, H13 - - Uobičajeni kalup za tlačno lijevanje
Za lijevanje aluminija, cinka, magnezija i legura. Vruće žigosanje, aluminijski ekstruzijski alat,
22. SKD61 - Napredni kalup za lijevanje pod pritiskom
Japanski Hitachi tip postrojenja, kroz tehnologiju ponovnog otapanja električnih balasta, u vijeku trajanja od H13 je značajno poboljšan.
23, 8407 -- Napredni kalup za lijevanje pod pritiskom
Švedska. Alati za vruće utiskivanje, alat za ekstruziju aluminija.
24. FDAC - Sumpor se dodaje kako bi se poboljšala sposobnost usitnjavanja
Tvornički prethodno kaljeno, tvrdoća 338-42 HRC, može se rezbariti izravno tijekom obrade, bez kaljenja i popuštanja. Koristi se za kalupe za male serije, jednostavne kalupe, sve vrste proizvoda od smole, klizne dijelove, dijelove kalupa za kratku isporuku, kalupe s patentnim zatvaračem i kalupe s okvirom.
GCS zadržava pravo promjene dimenzija i ključnih podataka u bilo kojem trenutku bez ikakve prethodne najave. Kupci moraju osigurati da prime ovjerene crteže od GCS-a prije finaliziranja detalja dizajna.
Vrijeme objave: 03.07.2022.