1.45--- Visokokvalitetni konstrukcijski ugljični čelik, srednje kaljeni ugljikom i kaljeni čelik
Glavne značajke: Upokretni pokretni sustavinajčešće korišten čelik kaljen i kaljen srednje ugljikom, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku prokaljivost i lako puca kad se kali vodom.Mali dijelovi trebaju primijeniti tretman kaljenja i temperiranja, veliki dijelovi trebaju koristiti normalizirajući tretman.
Primjene: Uglavnom se koristi u proizvodnji pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su rotor turbine i klip kompresora.Osovine, zupčanici, zupčanici, puži, itd. Dijelove za zavarivanje treba prethodno zagrijati prije zavarivanja i žariti nakon zavarivanja.
2, Q235A (A3) - Najčešće korišten konstrukcijski ugljični čelik
Glavne značajke: visoka plastičnost, žilavost i učinak zavarivanja, učinak hladnog štancanja, kao i posebna čvrstoća i dobra izvedba hladnog savijanja.
Primjeri primjene: naširoko se koristi u općim zahtjevima dijelova i zavarenih struktura.Ako sila nije velika spona, klipnjača, klin, osovina, vijak, matica, prsten, nosač, postolje, građevinska konstrukcija, most itd.
3, 40Cr - jedan od najčešće korištenih čelika, konstrukcijski je legirani čelik
Glavne karakteristike: Nakon obrade kaljenja i popuštanja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, udarnu žilavost na niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobra otvrdljivost, visoka čvrstoća na zamor može se postići kada je ulje hladno, a dijelovi složenog oblika lako pucaju kada voda se hladi, plastičnost hladnog savijanja je srednja, nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, obradivost je dobra, ali zavarljivost nije dobra, lako se stvaraju pukotine prije zavarivanja treba prethodno zagrijati na 100 ~ 150 °C, općenito se koristi u kaljenju i kaljenog stanja, ali i za karbonitriranje i visokofrekventno površinsko kaljenje.
Primjeri primjene: Nakon kaljenja i kaljenja koristi se za izradu dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici, osovine, puži, klinaste osovine, naprsci itd. Nakon kaljenja i kaljenja te visokofrekventnog površinskog kaljenja, koristi se za proizvodnju dijelova visoke tvrdoće i otpornih na habanje, kao što su zupčanici, vratilo, vreteno, koljenasto vratilo, trn, rukavac, klin, klipnjača, matica za vijak, usisni ventil itd. Nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi za proizvodnju teških opterećenje, udarni dijelovi srednje brzine, kao što je rotor pumpe za ulje, klizni blok, zupčanik, vreteno, prsten itd., nakon kaljenja ili temperiranja, za proizvodnju dijelova otpornih na habanje s teškim opterećenjem, malim udarima, kao što su puž, vreteno, osovina, prsten itd., karbonitriranje nakon proizvodnje velikih dimenzija, udarna žilavost na niskim temperaturama dijelova s visokim prijenosom, kao što su osovina, zupčanik itd.
4, HT150 -- sivi lijev
Primjeri primjene: mjenjač, postolje stroja, kutija, hidraulički cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava cilindra, kotač, poklopac ležaja itd.
5, 35 -- Uobičajeni materijali za razne standardne dijelove i spojne elemente
Glavne značajke: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i dobra zavarljivost.Može se koristiti za lokalno okretanje i izvlačenje žice u hladnim stanjima.Niska kaljivost, nakon normalizacije ili kaljenja i kaljenja Primjer primjene: pogodan za proizvodnju dijelova malih presjeka, može podnijeti dijelove velikog opterećenja: kao što su radilica, poluga, klipnjača, kuka i petlja, sve vrste standardnih dijelova, pričvrsni elementi.
6, 65Mn - čelik za opruge koji se često koristi
Primjeri primjene: mala veličina svih vrsta ravnih, okruglih opruga, jastučastih opruga, opružnih opruga, također može napraviti opružni prsten, oprugu ventila, oprugu kvačila, oprugu kočnice, hladnu zavojnu oprugu, oprugu s kopčom itd.
7, 0Cr18Ni9 - najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik 304, japanski čelik SUS304)
Karakteristike i primjene: najrašireniji nehrđajući čelik, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema i izvorna energetska industrijska oprema.
8, Cr12 - čelik za kalupe za hladni rad (američki čelik D3, japanski čelik SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je vrsta čelika za kalupe za hladni rad koji se široko koristi.Čelik ima dobru prokaljivost i otpornost na habanje.Budući da je sadržaj ugljika u Cr12 čeliku čak 2,3%, udarna žilavost je loša, lako se puca i lako se formira heterogeni eutektički karbid.Cr12 čelik zbog svoje dobre otpornosti na habanje, više je za proizvodnju malih zahtjeva za udarnim opterećenjem hladnog kalupa visoke otpornosti na habanje, probijača, kalupa za slijepe kalupe, hladnog prevrtanja, kalupa za hladno istiskivanje probijača i ravnog kalupa, rukavca za bušenje, mjerača, matrica za izvlačenje žice, matrica za utiskivanje, ploča za valjanje navoja, matrica za izvlačenje i metalurgija praha s hladnom matricom.
9, DC53 - često korišteni čelik za hladno kalupljenje uvezen iz Japana
Karakteristike i primjena: čelik visoke čvrstoće i žilavosti za hladnu obradu, Datong Special Steel Co., Ltd. Nakon kaljenja na visokoj temperaturi, ima visoku tvrdoću, žilavost i dobro rezanje žice.Koristi se za precizne matrice za hladno utiskivanje, matrice za izvlačenje, matrice za valjanje žice, matrice za hladno utiskivanje, bušilice itd.
10, DCCr12MoV - čelik od kroma otporan na habanje
U usporedbi s čelikom Cr12 sadržaj ugljika je manji, a dodatkom Mo i V poboljšava se heterogenost karbida.MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost, a V može poboljšati veličinu zrna i povećati žilavost.Ovaj čelik ima visoku prokaljivost, presjek ispod 400 mm može se potpuno kaliti.300 ~ 400 °C još uvijek može zadržati dobru tvrdoću i otpornost na habanje, u usporedbi s Cr12 ima visoku žilavost, promjena volumena za kaljenje je mala, ali također ima visoku otpornost na habanje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.Matrice, kao što su uobičajene matrice za izvlačenje, matrice za probijanje, matrice za utiskivanje, matrice za izrezivanje, matrice za rezanje, matrice za prirubnice, matrice za izvlačenje žice, matrice za hladno ekstrudiranje, škare za hladno rezanje, kružne pile, standardni alati, mjerni alati itd.
11, SKD11 - duktilni krom čelik
Japanska proizvodnja tipa Hitachi.Tehnički poboljšajte strukturu lijevanja u čeliku, pročistite zrnatost, poboljšajte žilavost i otpornost na habanje Cr12mov i produžite radni vijek matrice.
12, D2 - hladni čelik s visokim sadržajem ugljika i kroma
Napravljeno u SAD-u.Ima visoku sposobnost kaljenja, stvrdnjavanje, otpornost na abraziju i otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama.Dobra otpornost na koroziju nakon kaljenja i poliranja, mala deformacija nakon toplinske obrade, pogodna za proizvodnju svih vrsta visoke preciznosti, dug vijek trajanja kalupa za hladnu obradu, alata za rezanje i mjernih alata, kao što su matrica za izvlačenje, matrica za hladno istiskivanje i nož za hladno rezanje .
13. SKD11 (SLD) - Čelik s visokim sadržajem kroma bez deformacijske žilavosti
Zbog povećanja udjela MO i V u čeliku poboljšana je lijevana struktura čelika i pročišćeno zrno.Poboljšana je morfologija karbida, pa je čvrstoća i žilavost (čvrstoća na savijanje, progib, udarna žilavost itd.) ovog čelika veća od SKD1 i D2.Otpornost na habanje je također povećana i ima veću otpornost na kaljenje.Praksa je pokazala da je život ovog čeličnog kalupa bolji od Cr12mov.Često proizvodi zahtjevne kalupe, kao što su matrice za izvlačenje, udarne matrice za brušenje, itd.
14, DC53 -- Visoka žilavost Čelik s visokim sadržajem kroma
Proizvodi Daido Corporation, Japan.Tvrdoća toplinske obrade veća je od SKD11.Nakon kaljenja na visokoj temperaturi (520-530), tvrdoća može doseći 62-63 HRC, a DC53 premašuje SKD11 u čvrstoći i otpornosti na habanje.Žilavost DC53 je takva da su pukotine i pukotine rijetke kod alata za rad na hladnom.Niska zaostala naprezanja.Smanjena zaostala naprezanja zbog prerade na visokoj temperaturi.Pukotine i deformacije su potisnute uslijed rezanja žice.Svojstva rezanja i brušenja premašuju svojstva SKD11.
15, SKH-9 - otpornost na habanje, žilavost općeg brzoreznog čelika
Proizvođač Hitachi, Japan.Koristi se za kalupe za hladno kovanje, strojeve za rezanje, bušilice, razvrtače, bušilice itd.
16. ASP-23 - Brzorezni čelik za metalurgiju praha
Proizvedeno u Švedskoj.Jednolika raspodjela karbida, otporan na habanje, visoka žilavost, laka obrada, stabilnost dimenzija toplinske obrade.Koristi se u bušilicama, matricama za duboko izvlačenje, matricama za bušenje, glodalicama i oštricama za smicanje i drugim vrstama dugotrajnih alata za rezanje.
17, P20 - opći zahtjevi veličine plastičnog kalupa
Napravljeno u SAD-u.Operacija električnog jetkanja.Tvorničko stanje predkaljeno HB270-300.Otvrdnuta tvrdoća HRC52.
18, 718 - Visoki zahtjevi za veličinu plastičnog kalupa
Proizvedeno u Švedskoj.Osobito operacije električne erozije.Tvorničko stanje predkaljeno HB290-330.Otvrdnuta tvrdoća HRC52
19, Nak80 - visoko ogledalo, plastični kalup visoke preciznosti
Proizvodi biljnog tipa Japan Datong.Izlazno stanje prethodno otvrdnuto HB370-400.Kaljena tvrdoća HRC52
20, S136 - plastični kalup za zaštitu od korozije i zrcalno poliranje
Proizvedeno u Švedskoj.Prethodno kaljeno HB < 215. Tvrdoća kaljenog HRC52.
21, H13 - - Uobičajeni uobičajeni kalup za tlačno lijevanje
Za lijevanje pod pritiskom aluminija, cinka, magnezija i legura.Matrica za vruće žigosanje, matrica za ekstruziju aluminija,
22. SKD61 - Napredni kalup za lijevanje pod pritiskom
Japanski Hitachi tip postrojenja, kroz tehnologiju ponovnog otapanja električnog balasta, u vijeku trajanja od H13 značajno je poboljšan.
23, 8407 -- Napredni kalup za lijevanje pod pritiskom
Švedska.Matrice za vruće žigosanje, kalupi za ekstruziju aluminija.
24. FDAC - Sumpor se dodaje kako bi se poboljšala njegova sposobnost usitnjavanja
Tvornički prethodno kaljeno tvrdoće 338-42 HRC, Može se rezbariti izravnom obradom, bez kaljenja, obrade kaljenja.Koristi se za kalupe za male serije, jednostavne kalupe, sve vrste proizvoda od smole, klizne dijelove, dijelove kalupa za kratke isporuke, kalupe s patentnim zatvaračem i kalupe za okvire.
GCS zadržava pravo promjene dimenzija i kritičnih podataka u bilo koje vrijeme bez ikakve obavijesti.Kupci moraju osigurati da dobiju ovjerene crteže od GCS-a prije finaliziranja detalja dizajna.
Vrijeme objave: 3. srpnja 2022